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旅行箱包所用的硬质聚氯乙烯挤出板材的检测方法

发布时间:2019-2-18 15:14:16  浏览:

1、主题内容与适用范围

    本标准规定了箱包硬质聚氯乙烯挤出板材的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、储存等。

    本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料,加入适量的助剂,经挤出成型的透明、半透明和不透明的各种色彩装饰用硬质板材和工业用硬质板材(以下简称板材)。

关于箱包的检测设备,我们推荐使用恒宇仪器的箱包滚筒试验机箱包跌落试验机、箱包落锤冲击试验机、箱包轮子耐磨试验机、箱包磨耗试验机, 箱包检测试验机等。

 箱包滚筒试验机

2、引用标准

GB 1033塑料密度和相对密度试验方法

GB 1039塑料力学性能试验方法总则

GB 1040塑料拉伸试验方法

GB 1043塑料简支梁冲击试验方法

GB 1633热塑性塑料软化点(维卡)试验方法

GB 2410透明塑料透光率和雾度试验方法

GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

3、名词、术语

3.1凹槽沿制品表面挤出方向有一定深度及宽度的槽沟。

3.2亏料痕迹制品表面由于缺料而造成的凹痕。

3.3刮痕制品成型后的划伤。

4、产品分类

4.1板材分为装饰用板材和工业用板材两类。装饰用板材又分为透明、半透明和不透明三种。

4.2板材规格

4.2.1厚度1~20 mm.

4.2.2宽度与长度由用户需要而定。

5、技术要求

5.1板材尺寸极限偏差应符合表1要求。



6、试验方法

6.1板材尺寸的测量

6.1.1板材的长度与宽度用精度为1 mm的钢卷尺测量,测量点数不少于3点,记录最大值、最小值。

6.1.2板材厚度用精度为0. 02 mm的游标卡尺距边缘大于20 mm处沿横断面均匀测量,测量点数不少于5点,记录最大值、最小值。

6. 2外观检查

    在自然光照下,距板材600 mm处目测,并用精度为1 mm的量具测量。

6. 3试样制备试验环境

6. 3.1试样制备按GB 1039规定进行。

6.3.2试样状态调节和试验环境按GB 2918规定进行。试验温度为23±2℃,相对湿度为4500~5500。

6. 4密度的测定

    按GB 1033规定进行。

6.5拉伸强度的测定

    按GB 1040规定进行。拉伸速度为10±5 mm/min,试样采用B型,取5个试样测试结果的算术平均值。

6.6冲击强度的测定

    按GB 1043规定进行。

6.7落球冲击强度的测定

使用仪器为恒宇仪器HY-620D箱包落锤冲击试验机,箱包落锤冲击试验机试法系以规定重量之重锤,调整在一定的高度,使之自由落下冲击箱面,视其受损程度,来判断品质。

 箱包跌落试验机

6. 7.1试验装置如图1所示。

 箱包试验机结构

6.7.2试祥

    长度为150 mm,宽度为50 mm,数量4块。

6.7.3试验步骤

    按图1将试样两端25 mm处置入夹具,水平夹持在落球冲击装置上,使试样受冲击时不产生滑动,按表4规定的钢球、高度,使钢球自由跌落在试样中央。检验试样有无破裂,4块试样均不破裂为合格。


6.8维卡软化点的测定

    按GB 1633规定进行。升温速度为5±0.5℃/6 min,试样承受静负载为1 000g。

6.9加热尺寸变化率的测定

6.9.1如图2所示裁取3块试样,在每块试样上沿板材纵、横向作长100 mm的垂直平分线,纵方向定为AB,横方向定为CD.

 

6.9.2试验步骤

    将试样水平放置在140±2℃鼓风恒温箱内铺有滑石粉的平滑瓷板上,在鼓风的条件下,加热时间按T=3 d计算(T以分钟计,d为板厚的毫米数),但不得少于15 min,然后在室温冷却2h以上,分别测量AB,CD的长。精确至0. 5mm。

6.10透光率的测定

    按GB 2410规定进行。

6.11腐蚀度的测定

6.11.16.11.2试样

    取板材4组,每组3块试样,尺寸为50 mm*25mm,试样表面应光滑、干净。

6.1 1 .2试验步骤

    将试样称量(精确至0.0002g)后,放在温度为60±2℃、装有约400 mL的下列腐蚀介质的磨口瓶中5h。

   a. 35%±1%(m/m)盐酸溶液;

   b. 30%±1%(m/m)硫酸溶液;

   c. 40%±1%(m/m)硝酸溶液,

   d. 40%±l%(m/m)氢氧化钠溶液。

    腐蚀介质应用试剂和蒸馏水配制。

    取出试样,用水冲洗,再用干纱布或滤纸吸干表面水分。然后称量(精确至0.0002g).

 

试验结果取每组算术平均值,取2位有效数字。

 

 

7、检验规则

7.1组批

    同一原料、同一配方、同一工艺生产的板材为一批。每批数量不得超过50 t,两周产量不足50 t时,以两周产量为一批。

7.2交收检验

    板材尺寸偏差按5.1条进行检验;外观按5.2条逐项检验;物理机械性能按表3只检验①、②、③、

⑤、⑥五项。

7.3型式检验

    按技术要求,进行全部性能检验,一般情况每半年至少一次,若有以下情况之一,应进行型式检验:

   a.配方、工艺、材料有较大变化时;

   b.长期停产后,恢复生产时;

   c.交收检验与上次型式检验有较大差异时;

   d.国家质量监督机构提出要求时。

7.4计数抽样检验方案

7.4.1交收检验时,应先检查产品外部包装情况,在完好包装的产品中随机抽取标准规定数量的样品。

7.4.2板材规格尺寸、外观按GB 2828规定的二次正常抽样方案进行,其中检查水平为B,合格质量水平(AQL)为6.5,见表5。


7.4.3物理机械性能的检验,从抽取的样品中任取一块按本标准规定裁取试样进行检验。

7.5判定规则

7.5.1样本单位质量判定

    按本标准中规定的项目进行检验,检验结果有一项或多项指标不符合本标准规定,则判样本单位不合格。

7.5.2交付批质量判定

7.5.2.1样本中被检出的外观、尺寸及偏差不合格样本单位数量不超过表5中规定的批质量水平合格判定数(Ac)时,则判交付批质量合格,整批产品应被接收;超过不合格判定数(Rc)时,应拒收整批产品;

如在(Ac)与(Rc)之间,可第二次抽样按表5判定。

    物理机械性能按检测结果,其中一项不合格时,应在原批中双倍取样,对不合格项目复测,复测结果应符合本标准规定,否则判定整批为不合格品。

7.5.2.2拒收批未经剔除不合格品时,不得再次提交检验。

7.6需方对产品质量产生疑问或有不同意见,应在产品交收之日起三个月内提出。双方意见不统一时,则应由共同聘请的法定仲裁机构按本标准进行仲裁。

8包装、标志、运精、储存

8.1板材应甩木箱或其他材料包装,对装饰用板材每块板材之间应用纸或塑料薄膜隔开,每件重量一般不超过500 kg.

8.2每块板材应贴有合格证;每件产品包装应有下列标志:

   a.制造厂名;

   b.产品名称、数量;

   c.商标,

   d.产品规格或标记;

   e.制造日期或生产批号,

   f.质量等级标志;

   9.标准号。

8.3运输及储存过程中应避免使板材受到扔摔、冲击、日晒、雨淋,务必保持包装完整。

8.4板材一般应储存在低于40℃的仓库内,距热源不小于1 m.贮存期超过1年时,应经重新测试后方可交收。凡是在低于0℃环境中储存的板材,使用前应在室温下保持24 h。

                                              

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